一般情況下來講，當(dāng)我們在對電纜硫化組件進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，因為設(shè)備、工藝或是材料以及操作等方面的原因，都有可能會導(dǎo)致電纜硫化組件外觀出現(xiàn)缺陷，造成組件質(zhì)量不合格，為了減少外觀缺陷的情況發(fā)生，那么就應(yīng)當(dāng)分析造成外觀缺陷的原因，這樣在方便采取措施來預(yù)防此現(xiàn)象的發(fā)生。

 

一、表面不光滑：

1、電纜硫化組件模套承線太長或太短，?？诓还饣铱讖教?。

2、機身、機頭、模口處溫度太低。

排除方法：

1、調(diào)換合適的模套。

2、提高混合膠料的塑性，適當(dāng)提高溫橡的溫度、延長溫橡時間，如電纜硫化組件本身塑性小，可適當(dāng)增加軟化劑用量。

二、表面有雜質(zhì)或熟膠粒子：

1、供給的橡料不干凈，含有雜質(zhì)或有早期硫化橡料存在。

2、膠料焦燒時間太短。

3、擠橡時機身、機頭、?？跍囟忍?，造成橡料早期硫化。

4、在機頭內(nèi)的橡料流道不暢，有橡料滯留死角。

5、螺桿端部不光滑、黏膠、螺桿與機筒的間隙太大，螺桿的螺紋上有死角造成藏膠。

排除方法：

1、更換清潔的橡料。

2、改進(jìn)電纜硫化組件配方，適當(dāng)延長焦燒時間。

3、適當(dāng)降低機身、機頭、模口的溫度。

4、改進(jìn)機頭結(jié)構(gòu)，消除橡料流道上的死角和停滯區(qū)，使流道呈流線形。

5、拋光螺桿端部，修理螺桿或機筒襯套，使間隙符合設(shè)計要求。

6、重新選配模芯模套，使模芯的外圓錐角小于模套的內(nèi)圓錐角5度以上。

三、電纜硫化組件表面劃傷、擦傷：

1、模套不光滑，無倒角。

2、有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模套口。

3、在硫化管內(nèi)拖管擦傷。

4、硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小。

排除方法：

1、更換電纜硫化組件模套。

2、拆下模套清除雜質(zhì)和熟膠粒子。

3、調(diào)整線芯(或纜芯、張力，防止拖管。

4、更換合適的橡皮墊圈。

 

我們希望以上所講述的電纜硫化組件外觀缺陷的原因可以幫助到你們，想要了解更多該組件的相關(guān)資訊的朋友都可以撥打按我們的電話聯(lián)系我們，也可以關(guān)注我們的網(wǎng)站進(jìn)去了解更多相關(guān)信息，感謝您的閱讀。